En entrée de ligne : les balles de lin sont déroulées sur un tapis roulant. Les tiges sont étalées parallèlement. Puis elles sont broyées dans des cylindres dont les dentures sont de plus en plus fines. Les anas, fragments ligneux de la plante, sont aspirés puis les fibres sont nettoyées par des tambours. On prélève des échantillons de fibres longues pour déterminer la qualité du lin et ainsi définir la rémunération de l’agriculteur. L’usine fonctionne en 3x8 et donc, sauf panne, ne s’arrête jamais !

DÉPART POUR UN LONG VOYAGE

Les dernières machines de la ligne permettent d’emballer le lin une fois teillé. C’est souvent ici que s’arrête l’histoire de sa transformation locale. Aujourd’hui lorsque vous achetez une chemise ou une housse de couette, il y a de grandes chances que le lin ait été cultivé et teillé près de chez vous (85% du lin mondial est cultivé en Europe de l’Ouest, 61% rien qu’en France).

En revanche, il aura souvent été peigné, filé et tissé en Asie tout comme l’étape de confection. Dans mon monde idéal, chaque région du monde reposerait davantage sur ses propres ressources locales. Concernant le textile, il faudrait que nous, français/européens, nous consommions moins (j’aurais très bien pu mettre un point là) de coton et de fibres synthétiques au profit du lin, du chanvre et de la laine paysanne cultivés localement. Que de cette manière nous soutenions nos agriculteurs et nos ouvriers dans une démarche de transparence sur les conditions de travail et de respect de la nature.

LE PEIGNAGE, LA MAGIE !

Bien qu’une majorité de fibres soient exportées, une minorité de résistantes prennent place pour une étape supplémentaire : le peignage. Ici s’enchaînent des peignes géants ! L’espace entre chaque dent est de plus en plus resserré, en bout de ligne on arrive à un résultat digne de la chevelure de Raiponce. Les fibres peignées localement sont souvent exportées dans des filatures européennes.

 

 

Lors de cette première visite, Valentin nous a parlé des différents débouchés pour chaque composant du lin une fois teillé. Il nous a aussi parlé des débouchés techniques de la fibre utilisée comme alternative à des matériaux pétrosourcés comme la fibre de verre (un exemple parlant : la planche de surf Notox !). Aujourd’hui 10% des fibres de lin européennes sont valorisées via des usages techniques. Face aux enjeux actuels, l’avenir de la filière semble immense.

Puis, avec Camille, on a quitté le teillage et on a repris nos vélos, direction le mythique village de Veules-les-Roses. Le soir même, sur les hauteurs des falaises, face à une vue mémorable, on a installé notre tente au milieu des champs de lin. “Le véritable voyage de découverte ne consiste pas à chercher de nouveaux paysages, mais à avoir de nouveaux yeux.” disait Marcel Proust (mais dans la même logique, j’aurais très bien pu citer un célèbre morceau d’Orelsan !)

 

La semaine prochaine on vous emmène dans le Haut-Rhin, chez Emanuel Lang, la première filature à avoir repris son activité en France. Là encore d’impressionnantes machines, beaucoup de passion et le retour de très beaux savoir-faire !

Si vous souhaitez vous informer davantage, rendez-vous sur le site de la Confédération Européenne du Lin et Chanvre. Ils publient régulièrement des études et baromètres dédiés à cette belle plante. C’est une mine d’or (bleu ;)) !